完善的生產流程、標準檢測臺測試

　　杰凌朗月科技早期產品是為軍方飛機檢測開始研發，生產產品的，其核心技術力量是有30多年從事自控組件設計、生產的老專家，從我們的第一個產品開始、其設計理念、元器件選擇、制造材料、元件篩選、組件老化、成品檢驗等各個環節都融入了嚴格的生產流程，我們認為，只有這樣才能保證生產出的每一個產品達到我們的要求，才能讓客戶滿意放心、這一點也是杰凌朗月產品贏得眾多老客戶多年來的支持與愛護的原因，“精雕細琢、給千百萬客戶放心感覺“已經形成了杰凌朗月科技對制造產品的態度。
　 為讓用戶放心，我們研發了自動檢測臺，提供測試臺高精度檢測，我們會對傳感器進行全量程3次往復檢測，并進行計量與計算，讓客戶可以直接看到全量程上，在那一個區域的線性指標如何，在全量程上有沒有壞點，讓使用工程師做到心中有數。
　　從事自動控制的工程師都知道，傳感器壞點對反饋自動控制影響很大，甚至會損壞執行機構，在反饋控制環路中，處理器需要比對傳感器采集的物理量信號，與希望值進行比對，對差值進行放大處理，將處理信號提供給執行機構，執行機構驅動系統使其朝希望值逼近，同時不間斷比對兩個值的差，如果此時出現壞點（軟、硬件無保護），測量值變為0或很大，經放大的差值信號產生突變，需要執行立即執行差值逼近動作，則系統會產生大范圍擺動，造成系統發散式不穩定現象，輕則損壞工件，設備無法工作，重則損壞驅動執行機構，即使有軟硬件保護，整個系統也會出現停機、停頓、需要人為處理、損壞傳動機構、耽誤工作時間等問題。針對以上現象，我們要求對出廠產品進行全量程標定臺檢測，提供給現場工程師第一手數據，同時排除壞點，保證不讓有瑕疵的產品出廠。
　　雖然在檢測上占用了大量的時間和人力，但給用戶一個放心的產品，給客戶一個放心的感覺，我們認為，這樣做是值得的。