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精準(zhǔn)追溯靈活部署頻繁領(lǐng)用登記麻煩，記錄缺失尺寸大小不一，很難統(tǒng)一存放；
忘記歸還，難以追溯，經(jīng)常丟失；
量具數(shù)量多，忘記校驗(yàn)、使用過期，造成質(zhì)量風(fēng)險
手寫標(biāo)簽煩，多地存放難判斷，管理失控
反復(fù)領(lǐng)用歸還，難以統(tǒng)計追溯，經(jīng)常丟失
存放混亂，盤點(diǎn)經(jīng)常出錯，賬目與實(shí)際經(jīng)常有出入
量具多，無校驗(yàn)提醒，經(jīng)常忘記校驗(yàn)，造成質(zhì)量風(fēng)險
量具丟失后，影響生產(chǎn)，量具單價高
專注于提升企業(yè)量具管控水平，深入結(jié)合量具管理的流程，建立了一整套管理體系，重點(diǎn)基于如下管理思路：
1、解決員工頻繁手寫登記單，易出錯、難執(zhí)行、難統(tǒng)計的核心痛點(diǎn)；
2、解決Excel管理，難以提醒，難以發(fā)送報表，難以記錄報廢、校驗(yàn)成本的痛點(diǎn)；
3、按照量具使用流程定制，客戶滿意度100% 。
解決方案功能簡介：
所有量具從入庫、領(lǐng)用、校驗(yàn)、維修到報廢，流轉(zhuǎn)全程自動記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%。系統(tǒng)自動生成管理報表，無需人工整理，報表產(chǎn)出時間從2小時縮短至5分鐘，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時可視、費(fèi)用清晰可溯。
系統(tǒng)支持與ERP、MES等生產(chǎn)系統(tǒng)對接，可按部門、產(chǎn)品、工單自動歸集量具使用成本。通過數(shù)據(jù)聯(lián)動，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)核算，為生產(chǎn)決策與工藝優(yōu)化提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐。
通過一物一碼 + 實(shí)時定位追蹤，系統(tǒng)可隨時查詢每件量具當(dāng)前位置、使用人與狀態(tài)。逾期未還、校驗(yàn)臨期自動提醒，使管理由被動轉(zhuǎn)為主動。在蘇州流體案例中，該系統(tǒng)幫助客戶實(shí)現(xiàn)量具丟失率降至0%，校驗(yàn)及時率達(dá)100%。
盤點(diǎn)效率提升98%：全庫盤點(diǎn)從2天縮短至5分鐘，實(shí)現(xiàn)動態(tài)盤點(diǎn)；
庫存結(jié)構(gòu)優(yōu)化：通過周轉(zhuǎn)分析，合理控制采購與庫存，減少資金占用；
客戶背景
蘇州XX流體有限公司專注于鉆井平臺等高精度零部件的加工制造，產(chǎn)品全部出口，對量具精度要求極高。公司擁有35臺大型機(jī)床，以多品種、小批量訂單為主，產(chǎn)線涉及來料、生產(chǎn)、終檢三個部門，共計100余人頻繁使用量具。量具以進(jìn)口為主，單價在數(shù)千至十幾萬元不等，資產(chǎn)價值高，管理難度大。
在引入智能系統(tǒng)前，公司采用“人工記錄+Excel查找”的傳統(tǒng)管理模式，需配備白班3人（分別負(fù)責(zé)調(diào)表、領(lǐng)還、維護(hù)標(biāo)簽）及晚班1人，仍面臨記錄不全、盤點(diǎn)困難、漏校驗(yàn)、丟件頻繁等問題，不僅造成巨額經(jīng)濟(jì)損失，還導(dǎo)致人員流失嚴(yán)重。
量具管理核心問題
1. 記錄效率低下：每日領(lǐng)用歸還頻次高達(dá)300+次，人工登記耗時易錯，數(shù)據(jù)無法實(shí)時統(tǒng)計；
2. 庫存管控混亂：量具分散在多個區(qū)域，缺乏系統(tǒng)跟蹤，定期盤點(diǎn)困難，漏校驗(yàn)率高達(dá)15%；
3. 晚班管理真空：僅1人值守，忙于生產(chǎn)支持，登記率不足30%，丟件無法追溯；
4. 異常損耗嚴(yán)重：年均因丟失、逾期未校導(dǎo)致的損失超過50萬元，同時影響生產(chǎn)進(jìn)度與團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定。
智能量具解決方案
航瑞成為打造“一物一碼 + 智能柜集成”方案：
- 為所有量具賦予唯一身份碼掃碼完成領(lǐng)用、歸還、調(diào)表等操作；
- 在車間關(guān)鍵工位部署4臺智能柜，實(shí)現(xiàn)就近借還、無人化管理；
- 系統(tǒng)自動記錄流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，臨近校驗(yàn)期自動預(yù)警，未歸還實(shí)時提醒。
實(shí)施效果
| 維度 | 改善前 | 改善后 |
|---|---|---|
| 人員效率 | 4人專職管理（白班3人+晚班1人） | 1人統(tǒng)籌監(jiān)管，系統(tǒng)自動化執(zhí)行 |
| 領(lǐng)用時間 | 平均每次查找、登記需 5-10分鐘 | 掃碼借還平均 15秒 完成 |
| 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 | 手工記錄差錯率 ≥8%，晚班記錄缺失嚴(yán)重 | 系統(tǒng)自動記錄，準(zhǔn)確率 100% |
| 盤庫效率 | 每月全面盤點(diǎn)需 2人×2天，且賬實(shí)常不符 | 系統(tǒng)實(shí)時盤點(diǎn)，5分鐘 生成準(zhǔn)確報表 |
| 異常丟失率 | 年均丟失量具 10-15件，損失超50萬元 | 系統(tǒng)啟用后 零丟失，逾期歸還自動提醒 |
| 報表生成 | 人工整理每日流水需 2小時 | 系統(tǒng)自動生成多維度報表，一鍵導(dǎo)出 |
現(xiàn)場圖片
4.1 量具編碼及庫位編碼
1、入庫時，系統(tǒng)自動生成序列號及二維碼
可采用二維碼標(biāo)簽形式，貼在量具外表或包裝盒，也可采用激光二維碼方式：
4.2 系統(tǒng)部署：量具室部署軟件（人工方式）+車間部署智能柜（無人方式），數(shù)據(jù)統(tǒng)一，可隨時在局域網(wǎng)查看記錄及報表
采用原有的貨架存放，每個貨位均編號納入系統(tǒng)管控。
領(lǐng)用時員工刷卡登錄，管理員掃碼出庫，自動生成記錄。歸還時，掃碼直接歸還，提示庫位信息。
可根據(jù)量具尺寸，選型智能柜，詳情請與航瑞成售前工程師聯(lián)系
4.4 軟件主界面
4.5 部分報表展示
庫存一覽表、后一次領(lǐng)用查詢（去向追蹤）、庫位查詢、狀態(tài)查詢、未還查詢、領(lǐng)用歸還記錄表、初步統(tǒng)計表、檢修提醒表
